普田高頻振動(dòng)電機三大節能方案

一、選用節能普田高頻振動(dòng)電機

普田高頻振動(dòng)電機與普通振動(dòng)相比，優(yōu)化了總體設計，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%；投資回收期一般為1~2年，有的幾個(gè)月。相比來(lái)說(shuō)，普田高頻振動(dòng)電機比普通振動(dòng)電機效率提高了0.413%。因此用普田高頻振動(dòng)電機取代舊式振動(dòng)電機勢在必行。

二、采用磁性槽楔代替原槽楔

磁性槽楔主要降低異步振動(dòng)電機中的空載鐵損耗，空載附加鐵損耗是由齒槽效應在振動(dòng)電機內引起的諧波磁通而在定子、轉子鐵芯中產(chǎn)生的。定子、轉子在鐵芯內感生的高頻附加鐵損耗稱(chēng)為脈振損耗。另外，定子、轉子齒部時(shí)而對正、時(shí)而錯開(kāi)，齒面齒簇磁通發(fā)生變動(dòng)，可在齒面線(xiàn)層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。脈振損耗和表面損耗合稱(chēng)高頻附加損耗，它們占振動(dòng)電機雜散損耗的70%~90%，另外的10%~30%稱(chēng)為負載附加損耗，是由漏磁通產(chǎn)生的。雖然使用磁性槽楔會(huì )使啟動(dòng)轉矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的振動(dòng)電機比采用普通槽楔的振動(dòng)電機的鐵損耗可降低60k，而且很適應空載或輕載啟動(dòng)的振動(dòng)電機改造。

三、適當選擇振動(dòng)電機容量達到節能

國家對三相異步電動(dòng)機3個(gè)運行區域作了如下規定：負載率在70%~100%之間為經(jīng)濟運行區；負載率在40%~70%之間為一般運行區;負載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區。振動(dòng)電機容量選擇不當，無(wú)疑會(huì )造成對電能的浪費。因此采用合適的振動(dòng)電機，提高功率因數、負載率，可以減少功率損耗，節省電能。